Una pintura de dos components d'alt sòlid d'alta construcció, excel·lent resistent a l'aigua de mar, productes químics, desgast i dissolució catòdica
Característiques
Excel·lent rendiment d'adhesió i anticorrosió, excel·lent resistència a la dissolució catòdica.
Excel·lent resistència a l'abrasió.
Excel·lent resistència a la immersió a l'aigua;bona resistència química.
Excel·lents propietats mecàniques.
Els recobriments anticorrosió pesats marins, com totes les altres pintures epoxi, potser s'esvaeixen i s'esvaeixen per una exposició prolongada a l'atmosfera ambiental.Tanmateix, aquest fenomen no afecta el rendiment anticorrosió.
Es pot arribar a DFT 1000-1200um amb una sola capa, no afectarà l'adhesió i el rendiment anticorrosió.Això simplificarà els procediments de sol·licitud i millorarà l'eficiència.
Per a ús general, el gruix de la pel·lícula recomanat és d'entre 500 i 1000 um.
Ús recomanat
Per protegir estructures d'acer en entorns corrosius pesats, com ara zones submarines d'estructures offshore, estructures de piles, protecció de parets exteriors de canonades enterrades i protecció d'estructures d'acer en entorns com dipòsits d'emmagatzematge, plantes químiques i fàbriques de paper.
L'addició d'àrids antilliscants adequats es pot utilitzar com a sistema de recobriment de coberta antilliscant.
El recobriment únic pot arribar a un gruix de pel·lícula seca de més de 1000 micres, la qual cosa simplifica molt els procediments d'aplicació.
Instruccions d'aplicació
Tractament del substrat i de la superfície
Acer:Totes les superfícies han d'estar netes, seques i lliures de contaminants.L'oli i el greix s'han d'eliminar d'acord amb l'estàndard de neteja amb dissolvents SSPC-SP1.
Abans d'aplicar la pintura, totes les superfícies s'han d'avaluar i tractar d'acord amb la norma ISO 8504:2000.
Tractament de superfícies
Sorra per netejar la superfície a nivell Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP10, es recomana una rugositat superficial de 40-70 micres (2-3 mils).Els defectes superficials exposats a través del sorra s'han de polir, omplir o tractar de manera adequada.
La superfície d'imprimació aprovada ha d'estar neta, seca i lliure de sals solubles i qualsevol altre contaminant superficial.Les imprimacions no aprovades s'han de netejar completament fins a un nivell Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) per sorra.
Retocar:És adequat per revestir una capa d'envelliment ferma i completa.Però es requereix una petita prova i avaluació d'àrea abans de l'aplicació.
Una altra superfície:si us plau, consulteu ZINDN.
Aplicable i curat
● La temperatura ambiental ha de ser de menys 5 ℃ a 38 ℃, la humitat relativa de l'aire no ha de ser superior al 85%.
● La temperatura del substrat durant l'aplicació i el curat ha d'estar 3 ℃ per sobre del punt de rosada.
● Es prohibeix l'aplicació a l'aire lliure en condicions meteorològiques adverses com ara pluja, boira, neu, vent fort i pols intensa.Durant el període de curat, si la pel·lícula de recobriment està sota una humitat elevada, es poden produir sals d'amina.
● La condensació durant o immediatament després de l'aplicació donarà lloc a una superfície opaca i una capa de recobriment de mala qualitat.
● L'exposició prematura a l'aigua estancada pot provocar canvis de color.
Vida en pot
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3h | 2h | 1,5 h | 1h |
Mètodes d'aplicació
Es recomana polvorització sense aire, orifici del broquet de 0,53-0,66 mm (21-26 mil·lipolzades)
La pressió total del fluid de sortida al broquet no és inferior a 176 KG/cm² (2503 lliures/polzada²)
Aerosol d'aire:Recomanat
Raspall/corró:Es recomana per a aplicació en àrees petites i capa de ratlles.Es poden requerir diversos recobriments per aconseguir el gruix de pel·lícula especificat.
Paràmetres de polvorització
| Mètode d'aplicació | Aerosol d'aire | Aerosol sense aire | Raspall/corró |
| Pressió de polvorització MPA | 0,3-0,5 | 7.0-12.0 | —— |
| Més prima (en pes %)/%) | 10-20 | 0-5
| 5~20 |
| Orifici de broquet | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Assecat i curat
Agent de curació d'estiu
| Temperatura | 10 °C (50 °F) | 15 °C (59 °F) | 25 °C (77 °F) | 40 °C (104 °F) |
| Superfície-seca | 18 h. | 12 h. | 5 hrs. | 3 hrs. |
| A través de sec | 30 h. | 21 h. | 12 h. | 8 h. |
| Interval de repoblació (mínim) | 24 h. | 21 h. | 12 h. | 8 h. |
| Interval de recobriment (màx.) | 30 dies | 24 dies | 21 dies | 14 dies |
| Recobriment consegüent recobriment | Il·limitat. Abans d'aplicar la següent capa superior, la superfície ha d'estar neta, seca i lliure de sals de zinc i contaminants. | |||
Agent de curació d'hivern
| Temperatura | 0 °C (32 °F) | 5 °C (41 °F) | 15 °C (59 °F) | 25 °C (77 °F) |
| Superfície-seca | 18 h. | 14 h. | 9 h. | 4,5 hores. |
| A través de sec | 48 h. | 40 h. | 17 h. | 10,5 hores. |
| Interval de repoblació (mínim) | 48 h. | 40 h. | 17 h. | 10,5 hores. |
| Interval de recobriment (màx.) | 30 dies | 28 dies | 24 dies | 21 dies |
| Recobriment consegüent recobriment | Il·limitat. Abans d'aplicar la següent capa superior, la superfície ha d'estar neta, seca i lliure de sals de zinc i contaminants. | |||
Recobriment precedent i consegüent
El recobriment anticorrosió pesat marí es pot aplicar directament a la superfície de l'acer tractat.
Capes anteriors:Epoxi ric en zinc, fosfat epoxi de zinc
Capa consegüent (capa superior):Poliuretà, fluorocarbur
Per a altres imprimacions/pintures d'acabat adequades, consulteu amb Zindn.
Embalatge, emmagatzematge i gestió
Embalatge:Base (24 kg), agent de curat (3,9 kg)
Punt d'inflamació:>32℃
Emmagatzematge:S'ha d'emmagatzemar d'acord amb les normatives governamentals locals.L'entorn d'emmagatzematge ha de ser sec, fresc, ben ventilat i allunyat de fonts de calor i foc.El recipient d'embalatge s'ha de mantenir ben tancat.
Vida útil:1 any en bones condicions d'emmagatzematge des del moment de la producció.