Un únic paquet que conté un 96% de zinc en pel·lícula seca, un rendiment anticorrosió alternatiu a la immersió en calent
Descripció
ZINDN és un recobriment galvanitzat d'un sol paquet que conté un 96% de pols de zinc a la pel·lícula seca i que proporciona proteccions tant catòdiques com de barrera de metalls ferrosos.
Es pot utilitzar no només com un sistema únic per ser un rendiment anticorrosió alternatiu a la galvanització en calent, sinó com a imprimació en un sistema dúplex o sistema de recobriment ZINDN de tres capes.
Es pot aplicar per polvorització, raspall o rodament sobre un substrat metàl·lic net i rugós en una àmplia gamma de circumstàncies atmosfèriques.
Protecció catòdica
En la corrosió electroquímica, el zinc metàl·lic i l'acer estan en contacte entre si, i el zinc amb un potencial d'elèctrode més baix s'utilitza com a ànode, que perd contínuament electrons i es corroeix, és a dir, l'ànode de sacrifici;mentre que el propi acer s'utilitza com a càtode, que només transfereix electrons i no es modifica, de manera que està protegit
El contingut de zinc a la capa de galvanització ZINDN és superior al 95% i la puresa de la pols de zinc utilitzada arriba al 99,995%.Tot i que la capa de galvanització està lleugerament danyada, el ferro sota la capa de zinc no s'oxidarà fins que el zinc es consumeixi completament i, mentrestant, pot prevenir eficaçment la propagació de l'òxid.
Barrera de protecció
El mecanisme de reacció especial fa que la capa de galvanització ZINDN es pugui autosegellar encara més amb el pas del temps després de l'aplicació, formant una barrera densa, aïllant eficaçment els factors de corrosió i millorant considerablement la capacitat anticorrosiva.
ZINDN combina les característiques de dues propietats anticorrosives en una, trencant amb la limitació de la relació pigment-base dels recobriments convencionals i obtenint una excel·lent capacitat anticorrosiva a llarg termini.
95% de pols de zinc a la pel·lícula seca de la capa de galvanització ZINDN, la densitat de corrent de corrosió és molt superior a la del recobriment ric en zinc
Amb l'augment de la pols de zinc a la capa de pel·lícula seca, la densitat de corrent de corrosió augmentarà significativament i la capacitat anticorrosió electroquímica també augmentarà significativament.
Avantatges de ZINDN
Anti-corrosió a llarg termini
Propietats de protecció dual activa + passiva, prova d'esprai de sal fins a 4500 hores, aconsegueix fàcilment una vida útil anticorrosiva de més de 25 anys.
Forta adhesió
La tecnologia d'agent de fusió desenvolupada va resoldre completament el problema d'adhesió de la pols alta de zinc (> 95%) a la pel·lícula seca.La fracció de massa del 4% de l'agent de fusió pot unir-se fermament 24 vegades el seu pes de pols de zinc i fer que s'uneixi amb el substrat i s'adhereixi fins a 5Mpa-10Mpa.
Bona compatibilitat
ZINDN es pot utilitzar com a una sola capa o com a sistema de dues o tres capes amb segellador ZD, capa superior, zinc platejat, etc., per satisfer les necessitats dels clients d'anticorrosió duradora i decoració bella en diverses condicions ambientals.
No s'utilitza cap esquerda ni caiguda a la soldadura
ZINDN va resoldre el coll d'ampolla de la indústria que la capa de galvanització s'esquerda fàcilment i l'oferta caiguda a la soldadura, garanteix la qualitat de l'aplicació.
Fàcil d'aplicar
Un paquet, es pot aplicar per polvorització, raspall o enrotllant.No s'enfonsa al fons, no bloqueja la pistola, no bloqueja la bomba, s'aplica convenientment.
Rentable
Ecològic, de baix cost i de fàcil retoc en comparació amb la galvanització per immersió en calent i per polvorització tèrmica.
Intervals llargs entre el retoc i el recobriment, baix cost del cicle de vida anticorrosió en comparació amb els recobriments rics en zinc epoxi.
Comparació d'indicadors tècnics
| Article | Immersió calenta | Spray tèrmic | ZINDN |
| Tractament de superfícies | Decapat i fosfatació | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Mètode d'aplicació | Immersió en calent | Esprai d'arc elèctric de zinc;oxigen;Bloc B de zinc en spray calent (alumini) | Polvorització, raspallat, enrotllament |
| Dificultat d'aplicació | Difícil | Difícil | Fàcil |
| Aplicació in situ | No | Més difícil, amb restriccions | Convenient i flexible |
| Consum d'energia | Alt | Alt | baix |
| Eficiència | Depenent de la mida de la fàbrica de galvanització per immersió en calent | Spray tèrmic 10 m²/h; Spray d'arc 50 m²/h; | Aerosol sense aire: 200-400 m²/h |
| Medi ambient i seguretat | La solució de revestiment produeix una gran quantitat de substàncies altament tòxiques, líquids residuals i gasos residuals | Es produeixen boira i pols de zinc greus, que provoquen malalties professionals | Sense plom, cadmi, benzè i altres substàncies nocives.L'aplicació és la mateixa que la pintura, eliminant la contaminació greu. |
| Retocar | Difícil | Difícil | Fàcil |
Sistema de recobriment ZINDN
Capa única:
DFT recomanat: 80-120μm
Sistema dúplex:
1.Zindn (80-120μm) + segellador de plata 30μm
2.Zindn (80-120μm) + Zinc platejat (20-30μm)
3.Zindn (60-80μm) + recobriment en pols (60-80μm)
Recobriment compost
Zindn + segellador + poliuretà/fluorocarboni/polisiloxà
Zindn DFT: 60-80μm
Segellador DFT: 80-100μm
Capa superior DFT: 60-80μm
Aplicació in situ
Abans de l'aplicació
Després de l'aplicació ZINDN
Procés d'aplicació de ZINDN
Desgreixatge i descontaminació
Les taques d'oli superficials s'han de netejar amb un esprai a baixa pressió o un raspall suau amb un netejador especial, i tots els residus s'han d'esbandir amb una pistola d'aigua dolça, o tractar-se amb lleixos, flama, etc., i esbandir-los amb aigua dolça fins a la neutralitat.Les petites àrees de taques d'oli es poden fregar amb dissolvents.
Tractament de superfícies
Utilitzeu eines de sorra o eines elèctriques i eines manuals per eliminar l'òxid, les protuberàncies i les peces pelades a la superfície, especialment les parts rovellades, i les parts rugoses es suavitzen mitjançant la soldadura.
Barreja
ZINDN és un producte d'un sol component.Després d'obrir el barril, s'ha de remenar completament amb una eina elèctrica.
Proporció diluïda 0-5%;a causa de la diferència de temperatura i pressió de la bomba de polvorització, l'addició real de diluent es basa en la situació real.
Aplicació
Raspall i enrotllament: es recomanen pinzells i nuclis de rodets que no vessen, i utilitzeu el mètode entrecreuat per recobrir uniformement per garantir una bona penetració i prestar atenció per evitar la caiguda i les irregularitats.
Polvorització: bomba de polvorització amb una relació de compressió d'aproximadament 1:32 i mantenir net l'equip de polvorització.
Es recomana un broquet de tipus Z, mantenir l'amplada de polvorització d'uns 25 cm, el broquet és perpendicular a la peça de treball a 90 ° C i la distància de la pistola d'uns 30 cm.
Suggeriu de polvoritzar amb 2 capes de recobriment, després que la superfície de la primera vegada estigui seca, ruixeu la segona vegada, feu alternar la pistola 2 vegades i apliqueu-lo al gruix de la pel·lícula especificat segons els requisits.